Опытный производитель кормовых премиксов

Уникальный дизайн упаковки помогает клиентам быстро выйти на местный рынок, повысить узнаваемость и увеличить доходы.

Премикс это не простая комбинация продуктов.У нас есть многолетний научно-исследовательский фонд.Благодаря сотрудничеству между школами и предприятиями предприятия самостоятельно проводят исследования и разработки, чтобы обеспечить качество продукции и стабильность кормов.

Покупка сырья из известных компаний Meihua, Eppen, NHU, Degussa и т. Д., Во время обеспечения качества снижения стоимости закупок.

Отдел послепродажного обслуживания знаком с материалами таможенного оформления во многих странах и имеет опыт работы внутренних портов, чтобы снизить уровень ошибок.Беспрепятственно связывайтесь с поставщиками, чтобы сократить расходы на связь.

Доставка транспортной компанией

После получения уведомления от центрального управления (укажите разнообразие и количество сырья) устройство подачи больших материалов (кукуруза, соевый шрот, рисовые отруби и т. д.) передает соответствующее сырье в порт подачи.

Носитель подается из загрузочного порта (№ 101), после подземного скребкового конвейера (ИД: 102) на подъемник (ИД: 103), после подъема на 7 этаж проходит через плоское поворотное сито (№ 104). ) для удаления примесей, после трубки с постоянным магнитом (ИД: 105) Помимо железа, скребковый конвейер (№ 106) транспортируется к ротационному распределителю (№ 401) и распределяется в соответствующий силос.

Примечания: После того, как эта порция кормления будет завершена, на центральный пульт управления будет выдана команда окончания кормления.После того как оператор центрального управления переключает склад, подает следующий тип носителя материала.

Склад витаминного ввода

Характеристики и витамины определяются соотношением добавления на селективный склад, системой автоматического дозирования.

Перед выходом на работу в тот же день хранитель организует сбор и использование использованных в день витаминов в соответствии с таблицей разложения сырья.Витаминное сырье, помещенное в небольшой силос, будет транспортироваться непосредственно на 6 этаж для временного хранения по сортам и площадям.

После выхода на работу малый питатель материала подает материал в небольшой порт подачи материала (№ 404) в соответствии с инструкциями центрального управления (текущий тип подачи, количество подачи, номер склада).

После завершения кормления отправьте инструкции по завершению кормления на центральный пульт управления.После центрального управления складом дайте следующий сорт витаминов.

Примечания: Мономерные витамины, которые добавляются в небольшом количестве и не могут быть отправлены на склад, необходимо смешивать вручную.В соответствии с таблицей разложения сырья оператор собирает со склада сырье, которое необходимо подготовить вручную, и транспортирует его в небольшую комнату для дозирования материалов, где временно хранится по сортам и площадям, а затем разлагает отдельные ингредиенты в соответствии с таблицей разложения сырья. формула после работы.

Первичные продукты (кукуруза, соевый шрот, рисовые отруби и т. д.), автоматическое дозирование добавок.

Транспортировка на склад и часть процесса дозирования витаминов автоматически контролируются компьютерной центральной системой дозирования.
Оператор, в зависимости от сорта продукта и производимой в данный момент партии, получает формулу с центрального управляющего компьютера и проверяет ее правильность, а затем открывает инструкцию по дозированию.Центральная система дозирования открывает дозирующее оборудование, соответствующее номеру склада сырья, для непрерывного дозирования в соответствии с расчетным значением формулы.

Первичная продукция дозируется на автоматических весах-дозаторах с диапазоном измерения 250 кг (№ 403);Добавки дозируются автоматическими весами-дозаторами с диапазоном измерения 50 кг (№ 402).Точность дозирования строго контролирует динамическую точность ≤3 ‰ и статическую точность ≤1 ‰, чтобы обеспечить точность дозирования.

Ручное смешивание добавок

Организуйте штатный пост по дозированию добавок.Материалы, требующие ручного дозирования, готовятся дозировщиками присадок в небольшом дозировочном цехе на первом этаже цеха.
Персонал, занимающийся дозированием добавок, взвешивает небольшие материалы один за другим и партию за партией в соответствии с частью ручного дозирования на листе разложения рецепта.
Приготовленные добавки распределены по сортам, партиям и регионам.После выдачи каждой партии добавок проверьте количество видов добавок, подтвердите, что оно правильное, подпишите лист разложения формулы и поместите лист разложения формулы поверх партии небольших материалов для идентификации.

Настройте постоянную аддитивную почту оператора, которые будут отвечать за добавление ручной подготовки добавок.

Оператор добавляет в соответствии с порядком продуктов, произведенных в день и центральных инструкциях по контролю. Только две партии добавок могут быть размещены на операционной тележке, а различные партии различаются.

Перед добавлением перепроверяйте типы добавок в соответствии с листом декомпозиции формулы, подпишите формул-лист после подтверждения того, что он правильный и начните добавлять работу. Вылейте добавки из комнаты ингредиента аддитивной добавки на 4 этаже к добавочной добавке порта подачи (номер: 404) на 4 этаже. Они помещаются в назначенные места в партиях и идентифицируются с рецептом разложения.

Настройте постоянную аддитивную подачу заявления, чтобы нести ответственность за работу аддитивной кормления. Малый материал (добавка) персонал питания, в соответствии с центральным контрольным инструкцией от небольшого материала (ссылаясь на добавку) порта подачи (№ 404), чтобы начать работу подачи, после окончания кормления. к центральному оператору управления. Центральный оператор управления проверяет общее количество добавленных вручную небольшие материалы (витамины подачи добавленных витаминов), отображаемые датчиком веса на небольшом бункере с соответствующими данными формулы. После того, как проверка будет точной, откройте небольшую дверцу разряда в материалах и введите смеситель (№ 405).

Когда существуют различия в проверке, производство остановлено, а причина аномалии найден и обрабатывается.

После того, как сырье (кукуруза, соевый шрот, рисовые отруби и т. д.) помещается в автоматические весы дозирования для крупных материалов (кукуруза, соевый шрот, рисовые отруби и т. д.) (№: 402), автоматические весы дозирования для мелких материалов материалы (кормовые добавки) (№: 403) и небольшие весы для ручной подачи (№ 404) поступают в смеситель (№ 405). После 180 секунд смешивания откройте дверцу разгрузочного бункера, и материалы поступают в готовый продукт. контейнер для продукта (№ 406), подлежащий упаковке.

Готовая продукция на складе готовой продукции (№406) разделяется на готовую продукцию необходимой спецификации на автоматических фасовочных весах (№407).Автоматические упаковочные весы — это автоматические упаковочные весы, уменьшающие вес и обеспечивающие высокую точность взвешивания.
После завершения шитья упаковки на автоматической швейной машине (ID: 408) швейная машина оснащена функцией подшивки упаковочного пакета, которая может потребоваться для подшивки шовного пакета по желанию заказчика.Готовые изделия после шитья передаются в зону передачи готовой продукции посредством ременной передачи, а работники-передатели сортируют и укладывают их на склад.
Пыль, образующаяся в зоне упаковки готовой продукции, собирается независимым импульсным пылесборником (№ 409).

Добавление количества <0,2% кормовой добавки, соотношение V-Blender 1: 4 перед Premix, то он добавляется вручную в присадочной комнате присадки в соответствии с фактическим добавленным количеством формулы. Наряду с другим сырьевым материалом текущей партии, подавайте их в порту аддитивной подачи (№ 404) и введите смеситель для смешивания.